【摘 要】本文就如何提高表孔溢流面平整度及影響溢流面局部范圍內(nèi)的凹凸不平原因?！娟P(guān)鍵詞】表孔溢流面；原因；整改措施和實施　　一、工程概況　　2#-4#泄洪表孔位于⒀-⒃壩段之間，分別跨13#-15#橫縫布置，孔長分別為41.05m、41.111m、41.22m。表孔進口閘墩起始高程為1861.50m，墩頭為流線型，R=10.0m。表孔流道進口牛腿起始高程分別為1850.79m、1850.68m、1850.39m，i=1：1，頂部高程為1855.50m；出口牛腿起始高程分別為1834.92m、1835.28m、1836.20m，i=1：1.2799，頂部高程為1843.00m。表孔溢流面由三段圓弧、WES曲線及兩段直線組成。弧形閘門上游面起始高程為1866.50m，堰頂高程為1868.0m。WES曲線方程為：Y=0.001293X1.85。進口寬11.0m，出口寬4.4m。采用C18040W15F300混凝土澆筑。溢流面傾角33.0°至41.6°。大壩泄洪表孔永久高速水流區(qū)，其外觀質(zhì)量尤為重要，并且溢流面為斜面，起坡33度，橫剖面為矩形，通體較長，抹面質(zhì)量、平整度要求高。　　二、工程現(xiàn)狀調(diào)查　　該工程溢流面大部分采用人工抹面，采用陰螺紋套在模板內(nèi)部作為抹面樣架。通過對表孔底板全段高程偏差達10mm，使用2m靠尺和塞尺進行平整度檢查?！　⊥ㄟ^現(xiàn)狀調(diào)查情況可以看出，溢流面外觀質(zhì)量的主要問題是溢流面的平整度超標。我們又對溢流面經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行統(tǒng)計，在某一個斷面統(tǒng)計了70組溢流面經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題的頻次。其中局部范圍內(nèi)的凹凸不平出現(xiàn)頻次65次，占總的頻次的92.8%；2m范圍內(nèi)的高程差超標出現(xiàn)頻次2次，占總的頻次的2.9%；收光面抹子印出現(xiàn)頻次1次，占總頻次的1.4%，其他

HDPE土工膜是以(中)高密度聚乙烯樹脂為原料生產(chǎn)的一種防水阻隔型材料。（密度為0.94g/cm3或以上的土工膜）。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯膜”，具有優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命 (50年)。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯土工膜”，具有優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命50年，廣泛使用在生活垃圾填埋場防滲，固廢填埋防滲，污水處理廠防滲，人工湖防滲，尾礦處理等防滲工程。

問題出現(xiàn)頻次2次，占總頻次的2.9%。從上面的描述可以看出，局部范圍內(nèi)的凹凸不平出現(xiàn)的頻次最多，從而我們確定影響溢流面的平整度的主要因素為局部范圍的凹凸不平的質(zhì)量問題?！　∪⒃蚍治觥　「鶕?jù)上述分析的原因，局部范圍內(nèi)的凹凸不平是影響溢流面質(zhì)量的主要原因，針對分析出的結(jié)果，只要解決了溢流面局部凹凸不平這個原因便可提高溢流面的施工質(zhì)量，按照人、機、料、環(huán)、法逐一分析影響局部范圍內(nèi)的凹凸不平的原因?！　囊缌髅婢植堪纪共黄降聂~刺圖中，找出引起溢流面局部凹凸不平的末端原因?！　⊥ㄟ^對以上問題的末端因素進行要因判斷后，找出以下幾方面的要因急需解決和控制：造成溢流面局部凹凸不平的主要因素：　　1、刮尺使用變形；　　2、收倉面操作平臺不利于施工；　　3、翻模時機不恰當；　　4、收倉面樣架不適當；　　5收倉面順序不當。　　其他的原因均可以通過相關(guān)的措施或者制定相關(guān)的措施制定而予以解決，此處只針對難度較高的問題制定措施解決?！　∷?、制定整改措施和實施　　通過以上分析的主要原因，制定整改措施?！　〈胧嵤┮唬河捎谇捌谑褂玫墓纬呤菍Ｓ娩X合金刮尺，在施工過程中發(fā)現(xiàn)鋁合金刮尺較輕不適宜我們這種快凝結(jié)的混凝土施工，在壓、刮混凝土時刮尺變形大。針對這一情況，安排專門使用方木制作木尺，在拆模后先使用木尺刮混凝土，待刮平后再使用帶有水平尺的刮尺進一步精確校核，并定時間對刮尺進行檢查，變形及時更換。　　措施實施二：針對“收倉面操作平臺不利于施工”的問題，根據(jù)現(xiàn)場施工操作人員的有效操作距離搭設(shè)梯步便于操作?！　〈胧嵤┤河捎诒砜仔购槎匆缌髅媸欠雌拢捎梅５臐仓桨?，因此拆模時機就是至關(guān)重要要一步，若拆模過早溢流面就會在壓力作用下“鼓包”從而難以達到平整度要求；若超模較晚混凝土已經(jīng)終凝，混凝土已經(jīng)失去塑性，遺留在混凝土表面模板印、氣泡、以及跑模均無法處理。最終導(dǎo)致溢流面難以收光，平整度達不到要求。　　因此，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行了拆模試驗，從而確定拆模時間。根據(jù)該部位混凝土設(shè)計特性，其初凝時間在14.9h左右，因此應(yīng)選定初凝前進行拆模收面。另外根據(jù)當時施工的氣溫狀況，選擇白班（氣溫20℃～30℃）、夜班（氣溫10℃～20℃）進行實驗，剔除模板等不利因素對數(shù)據(jù)進行整理?！　「鶕?jù)試驗數(shù)據(jù)，決定根據(jù)當時的氣溫條件規(guī)定白班按照8h拆模、夜班按照10小時拆模的標準進行控制。　　措施實施四、前期考慮到對溢流面的翻模施工對混凝土的擾動，因此要求使用結(jié)安螺母進行內(nèi)撐模板，同時利用該點作為收面標準點。使用這種施工方案，在使用刮尺整平過程中，難以把握其平整度，容易出現(xiàn)凹凸、起伏的情況。對這種收面樣架方案進行優(yōu)化，采用鋼管搭設(shè)等間距的樣架，這樣就可以將刮尺緊貼樣架進行整平，收面效果較好?！　〈胧嵤┪?、在溢流面的施工過程中，發(fā)現(xiàn)有的作業(yè)人員不是嚴格按照交底規(guī)定的工藝順序進行施工，如有的沒有經(jīng)過刮尺平整便開始使用木搓子進行整平、提漿，結(jié)果造成只是小范圍的平整度達到要求?！　♂槍υ撉闆r，對收面工序安排專人進行現(xiàn)場指導(dǎo)、和監(jiān)督，同時制作相應(yīng)的工藝卡發(fā)放給每一個收面的作業(yè)人員和現(xiàn)場管理人員，確保嚴格按照規(guī)定的收面工藝順序施工，上道工序未完不能進行下道工序施工?！　〗?jīng)過精心策劃，施工人員的努力，取得了很好的效果。對其中一個溢流面進行檢查，檢查結(jié)果為，共出現(xiàn)質(zhì)量問題14頻次，其中局部范圍內(nèi)的凹凸不平出現(xiàn)頻次1次，占總的頻次的7.7%；2m范圍內(nèi)的高程差超標出現(xiàn)頻次4次，占總的頻次的30.7%；收光面抹子印出現(xiàn)頻次3次，占總頻次的23%，其他問題出現(xiàn)頻次5次，占總頻次的38.6%?！　⊥ㄟ^以上描述可以看出，局部范圍內(nèi)的凹凸不平從原來的主要數(shù)變成次要的少數(shù)，主要針對高速水流區(qū)混凝土平整度進行維持性改善，實現(xiàn)了預(yù)期的效果，為了在后續(xù)施工中以此為鑒，堅決執(zhí)行制定的措施，使得溢流面的施工質(zhì)量得到保證。